錘式破碎（suì）機是一種靠衝擊能來完成中等硬度及脆（cuì）性物料進行粉碎作業的破碎設備。但是經過連續工作（zuò）後很多客戶反饋說錘頭磨損快，針對（duì）這個問題小編（biān）今日（rì）整理了下影響錘式破碎（suì）機（jī）錘頭使用壽命的因素。
      首（shǒu）先錘式破碎機的錘頭磨損（sǔn）是不可（kě）避免的，但若磨損過快（kuài），更快（kuài）頻率過高，那（nà）就需要檢（jiǎn）查下是否是設備本身或操作中存在問題。其次（cì）影響錘頭磨損的主要因素有（yǒu）：錘頭的材質、製造質量及結構（gòu）設計、破碎機的技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。
1、錘頭材質的影響，一般來（lái）說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高（gāo）錘（chuí）頭的耐（nài）磨（mó）性（xìng），就要增加其（qí）硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗（kàng）衝擊韌性就會降低。因（yīn）此，如何兼顧錘頭（tóu）適宜的硬度和良好（hǎo）的抗衝擊韌性是提高錘（chuí）頭耐磨性的關鍵。
2、錘頭的製（zhì）造質（zhì）量，錘頭的製造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果（guǒ）錘頭（tóu）表麵或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等（děng），不僅會降低錘頭（tóu）性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必（bì）須製（zhì）定合理的鑄造（zào）和熱處理工藝。
3、錘頭的結構設（shè）計，不同結構和幾何形狀（zhuàng）的錘頭，其熱處理的力學性能、內部（bù）的金相組織（zhī）有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響（xiǎng），特別是厚度（dù）、尺寸大（dà）的錘頭（tóu）影（yǐng）響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬（cuì）透，其抗（kàng）磨（mó）損性能也就越差。
4、錘頭的壽命還與破碎機的技術參數有關，其中最主（zhǔ）要的（de）是轉子體的功率和轉速。這兩個參數（shù）直接反映了錘頭（tóu）的（de）線速度和衝擊力，它們不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊硬化的程度。
5、破碎機結構中各部的間隙，這裏主要是指轉子（zǐ）體與破碎板、篦條及（jí）給（gěi）料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關係到篦條（tiáo）上及安全門附近是否存有積料。
6、破碎機給料情況，給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎（suì）機的給料方式。前者關係到破碎機是否會出現積（jī）料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞（zhuàng）衝量，後者則因給料方式不（bú）同造（zào）成物料到轉子的（de）落差不同，也（yě）影（yǐng）響到錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
      此外，物料含水量過大（dà）也會對錘頭壽（shòu）命有一定的影（yǐng）響。含（hán）水量過高（gāo），物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。