對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分（fèn）析，或者是（shì）解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料（liào）不達標（biāo）的（de）現象是哪些原因引（yǐn）起的問題（tí）。

原因一、破碎比（bǐ）

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是不（bú）行的，這會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同（tóng）的（de）型號（hào）可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程是在一個閉（bì）路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨（mó）損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低（dī），成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級（jí）破碎後的料先（xiān）經過（guò）成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的選擇。