錘式破碎機是一種靠衝（chōng）擊能來完成中等硬度及脆（cuì）性物料進行粉碎作業的破碎設備。但是（shì）經過連續工（gōng）作後（hòu）很多客戶反饋說（shuō）錘頭磨（mó）損快，針對這個問題小編今日整理了下（xià）影響錘式破（pò）碎機錘頭使用壽命的因素。
      首先錘式（shì）破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若（ruò）磨損過快，更快頻率過高，那就（jiù）需要檢查（chá）下是否是設備本身或操作（zuò）中存在（zài）問題。其次（cì）影（yǐng）響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、製（zhì）造質量及結構設計（jì）、破（pò）碎機的（de）技術設計、給（gěi）料情況及結構中各部的間隙等。
1、錘頭材質的影響，一般來說（shuō），硬度越大的錘頭其耐磨性也（yě）愈大。要（yào）提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度（dù）的提高，錘頭的（de）抗衝擊韌性就會（huì）降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
2、錘頭的製造質量，錘頭的製造工藝也是決定其（qí）使用壽命的關鍵（jiàn）因素。如果錘頭（tóu）表麵或內部製造中存在缺陷（xiàn），如縮（suō）孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因（yīn）此，在錘（chuí）頭生產中必須製定合理的（de）鑄造和熱處理工（gōng）藝。
3、錘頭的結構設計，不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內（nèi）部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越（yuè）不易淬（cuì）透，其（qí）抗磨損性能也就越差。
4、錘頭的壽命還與破（pò）碎機的（de）技術參數有關，其中最主要的是轉子體的功（gōng）率和轉速。這兩個（gè）參數直接反映了錘頭的線速度和衝擊力，它們（men）不僅（jǐn）關係到破碎機的生產能（néng）力，也關係到錘（chuí）頭衝擊硬化的程度。
5、破碎機結構中各部的間隙，這裏主要是指轉子體與破碎板、篦條及給料輥的（de）間隙，以及錘頭之間的間（jiān）隙。這些間隙的尺寸關係到篦條上及安全門附近是否存有積料。
6、破碎機（jī）給料情況，給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機（jī）的給料方式。前者關係到破碎機是否會出現積料和錘頭（tóu）打擊物料時所受到的碰撞（zhuàng）衝（chōng）量，後者則因給（gěi）料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物（wù）料時的碰撞衝量。
      此外，物料含水量過大（dà）也會對錘頭壽命有（yǒu）一定的影響。含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭（tóu）的磨（mó）損。