廠家現貨供(gòng)應棒條振動篩
應用行業:冶金、煤炭、化(huà)工、電力、建材、機械製造
適用物料:顆粒(lì),塊料 處理能力:100-500t/h
棒條篩主要由激振源(振(zhèn)動電機)、機體、減振彈簧、前後支架等組成。
1.振動電機:是一種將動(dòng)力源和振動源合為(wéi)一體的新型動力,高效節(jiē)能,激振力大,調節使(shǐ)用方便。
2.機體:采用板材、型材焊接而成,將物料(liào)通過振動輸送到破碎(suì)機。
3.減振彈簧:一般用金(jīn)屬彈(dàn)簧或橡膠彈簧,產生彈性振動(dòng),減小振動載荷(hé)傳(chuán)遞到機體上。
4.支架:采用板材(cái)焊接而成,支撐機(jī)體。
棒(bàng)條振動篩適用於破碎機前大塊物料的均(jun1)勻(yún)給料,特別(bié)適用於黑色或有色金(jīn)屬礦石、建築石料粗碎或中碎前的給料用;其棒條縫隙可(kě)調,能在給料同時將泥土和細碎物料,分離出去有效地發揮了(le)後麵的破碎機功能;具有結構簡單、維護方便、強(qiáng)度高、耐衝擊、耐磨損、低噪音(yīn)等(děng)特點。
棒條篩篩網與物料(liào)特性相適應的(de)特點,我們將篩孔(kǒng)設計成可彈性變形的不固定形,篩網有一(yī)組相互平行的彈簧棒條和安裝(zhuāng)棒條的固定梁等組成,鋼棒采用65Mn、55CrSi、60Si2Mn等彈簧鋼,一端插入口形固定梁,另一端懸臂,形成(chéng)‖形篩(shāi)孔。同(tóng)時考慮到棒條的強度和(hé)彈性變形量,棒條的長度設計在220~360mm之間;篩網配有獨特的自(zì)清理裝置;整個篩麵的(de)傾角在21°~ 35°。
自(zì)清理振動(dòng)棒條篩是凱龍為解決粘濕物料深度(dù)篩分而(ér)自主研發的篩分設備,配合使用自清理棒(bàng)條篩板特別對於小(xiǎo)於10mm濕粘原煤的篩分較好的解決篩網粘堵問題。該設備秉承嚴謹(jǐn)務實的設計理念,結合在礦山、煤炭行業的應用及延伸,使(shǐ)其設計更加成熟完善,具(jù)有激振力強、篩分效率 高、噪音(yīn)低、使用(yòng)經濟等特點。
廠家(jiā)使用說(shuō)明
1、操作工應(yīng)熟悉設備性能、使用方法、維護要求,遵(zūn)守操作規程,加強維護保養。
2、設備運行期間,應隨時注(zhù)意電機的溫升,監(jiān)聽設備(bèi)工作聲音是否正常,運行是否平穩。如有異常應停機檢查及時處理(lǐ)。
3、定期(qī)檢查各部位的(de)緊固件是否鬆(sōng)動,焊縫是否磨損開裂,如有鬆動或裂紋應及時擰緊、焊牢。
4、應定期對振(zhèn)動(dòng)電機軸承進行潤滑,振動電機累計運行達到5000小時(shí)後,應對軸承進行檢查,如有(yǒu)損傷應予更換。
5、設備不得在不符(fú)合要求的情況下啟動電機。
6、嚴禁任意加長、減短(duǎn)棒條給料機機體。
自(zì)動清理振動篩
自動(dòng)清理振動篩物料顆粒的(de)不規(guī)則形很容易卡(kǎ)在普通篩(shāi)網上,某(mǒu)些廠家隻有通(tōng)過高振幅清除篩網上卡料粘料(liào),大大降低了篩網(wǎng)使用壽命。擴張(zhāng)、收縮(suō)聚氨酯篩網運動大大增加的振動強度,從而克服粘堵的現象。自動清理振動(dòng)篩(shāi)從篩網及篩網振動形式,可叫做聚氨酯彈網篩。具有能耗低、不堵不粘、篩網持久耐用、處(chù)理量大等優點。
顆粒分離振動篩
應用行業:礦山、煤炭、冶煉、建材、耐(nài)火材料、輕工、化工
適用物料:塊料,顆粒、粉料
處理能(néng)力:10-1000t/h
應用優勢
一(yī)、能耗低:複振(zhèn)篩由於不使用篩箱帶動篩板分級,從而大大減少激振力需求,相比普通振動篩可(kě)節能三倍有餘。
二、不堵(dǔ)不(bú)粘(zhān):物料顆粒的不規則形(xíng)很容易(yì)卡在普通篩網上,某些廠家隻有通(tōng)過高振幅清除篩網上卡料粘料,大大降低了(le)篩網使用壽命。擴(kuò)張、收縮聚氨酯篩(shāi)網運動大大增加(jiā)的振動強度,從而克服粘堵的現象。
三、篩網持久耐用:聚氨酯篩網耐磨損性能好,基本應用的長(zhǎng)壽命,其耐磨性能為鋼質篩板的3-5倍,為一(yī)般硫化橡膠篩板的5倍之上。
四、處(chù)理(lǐ)量大:由於不堵不粘,相比其他篩機處理效率大大增加。
客戶購機前,公司免費派工程技術(shù)人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案;購機(jī)後,將免費指派專門的售後服(fú)務人(rén)員,到達(dá)現場指導(dǎo)客戶安裝調試,協助客戶規劃和管理設備,直達用戶(hù)滿意為(wéi)止。
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(1) 設備(bèi)型號的選擇(zé)。
(2) 根據客戶的特(tè)殊要求,設計製造產品。
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