對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者（zhě）是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象（xiàng）是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比（bǐ）

破碎比指（zhǐ）的是進（jìn）口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎（suì）比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比大的話（huà）針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎機磨（mó）損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進（jìn）料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒（lì）形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者（zhě）稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進（jìn）入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品（pǐn）料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後篩是指把一級（jí）破碎的料（liào）全部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。