錘式破碎機是一種靠衝擊能來完成中等（děng）硬度及脆性物料進行粉碎作業（yè）的破碎設（shè）備。但（dàn）是經過連續工作後（hòu）很多客（kè）戶（hù）反饋說錘頭磨損（sǔn）快，針（zhēn）對這個問題小編今日整理了下影響錘式（shì）破碎機錘頭使用壽命的因素。
      首先錘式破碎機的（de）錘頭磨損是不可避免的，但若磨損（sǔn）過快，更快頻率過高，那就需要檢查（chá）下是否是設備本身或操作中存在問題（tí）。其（qí）次影（yǐng）響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、製造質量及（jí）結構設（shè）計（jì）、破碎機的技術設計、給料（liào）情況及結構中各部的間隙等（děng）。
1、錘頭材質的影響，一般來說（shuō），硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗衝擊韌（rèn）性就會降（jiàng）低。因此（cǐ），如何（hé）兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是提（tí）高錘頭耐（nài）磨性的關鍵。
2、錘頭的製造質量，錘頭的（de）製造工藝也（yě）是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘（chuí）頭表麵或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭（tóu）斷（duàn）裂。因此，在錘頭（tóu）生產中必須製定（dìng）合理的鑄造和熱處理工藝。
3、錘頭的結構設計，不同結構和幾何形（xíng）狀的錘（chuí）頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大（dà）的差別，進而對耐磨性有較大（dà）的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影（yǐng）響更為突（tū）出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。
4、錘頭的壽命還與破（pò）碎（suì）機的技（jì）術參數有關，其中最主要的（de）是轉子體的功（gōng）率（lǜ）和轉速。這兩個參數（shù）直接反映了錘頭的線速度和衝擊力，它們不僅關（guān）係到破碎機的生產能（néng）力，也關係到錘頭衝擊（jī）硬（yìng）化的程度。
5、破碎機結構中（zhōng）各部的間隙，這裏主要（yào）是指轉子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間（jiān）的間（jiān）隙。這些間隙的尺寸關係到篦條上（shàng）及安全門附近是否存有積（jī）料。
6、破碎機給料情況，給料情（qíng）況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機的給（gěi）料方式。前者關係到破碎機是否會出現積（jī）料和錘頭打擊（jī）物料時所（suǒ）受到的碰撞衝量，後者則因給料（liào）方式不同造成物（wù）料到轉子的落差不同，也影（yǐng）響（xiǎng）到錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
      此外，物料含水（shuǐ）量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料（liào）容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。