在正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料（liào）粒度變（biàn）大時，就應該檢查錘頭、篦板和（hé）其（qí）他部（bù）件的磨（mó）損情況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的（de）損失。
      錘（chuí）頭是錘式破碎（suì）機的主要消耗件，其（qí）使用壽命對生（shēng）產的（de）穩定和生產成本有（yǒu）直接影響。錘頭磨（mó）損後不僅（jǐn）影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重（chóng）的是（shì）加劇轉子端盤（pán）與錘架的磨損。

      錘頭的（de）壽（shòu）命與很多因素有關。排除錘頭材質和製作質量問題外（wài），原料中二氧化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就（jiù）會使卸料篦板排料不暢，形成“墊（diàn）層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域（yù）錘頭與（yǔ）篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被（bèi）破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會（huì）導致（zhì）破碎（suì）機內累（lèi）積物料，效率降低而（ér）錘頭的磨損加劇。
      在（zài）生產中，對（duì）錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的（de）正常運轉才能有保證，原（yuán）料供應的要求才（cái）能滿足。