對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故（gù）障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象，都（dōu）是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保（bǎo）證（zhèng）生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題（tí）。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品（pǐn）粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行（háng）的，這會造成（chéng）整個係統（tǒng）產量的降（jiàng）低（dī）、內循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原（yuán）因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的型號可以加工的入（rù）料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合（hé）適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中（zhōng）針片（piàn）狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循（xún）環（huán）負荷

破碎機（jī）的工（gōng）作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各（gè）設備的磨損增加（jiā），但當排料口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生（shēng）產（chǎn）中，循環分開路循（xún）環和閉路（lù）循（xún）環（huán），前者稱為先篩後碎，後（hòu）者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經（jīng）一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際生產（chǎn）中（zhōng），可（kě）以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇。