反擊式破碎（suì）機和錘式破碎機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊破和錘破不僅外形（xíng）相似，還都有轉子結構。所以，很多人認為反擊破（pò）和錘破這兩種破碎設備沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外，反（fǎn）擊式破碎機和錘式破碎機在破碎腔（qiāng）、易損件、出料調節、轉子結構等方麵都（dōu）有著很大（dà）的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破（pò）碎機和錘（chuí）式破碎機的不同點。

一、破碎腔（qiāng）不同

反（fǎn）擊破的破碎腔較大，進（jìn）料口低矮且大，物料的（de）破碎不僅靠錘頭的衝擊作用，還利用物料與反擊板或物（wù）料與物料之（zhī）間的反複（fù）衝擊，受到的衝擊破碎作用更（gèng）加充分，從而更好地破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構（gòu）密封性能好，解決了破碎（suì）空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的（de）板錘是從下往上迎接物（wù）料進行（háng）破（pò）碎作業（yè）的，並且會把物料（liào）拋到上（shàng）方的反擊板上。錘（chuí）式破碎機則是順著物料落下（xià）的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上（shàng）迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊

三、易損件磨損不同

板錘和錘頭（tóu）分別是反擊破和錘破的（de）主要易損件。反擊式破碎機板錘的（de）磨損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到（dào）45%-48%。而（ér）錘破的（de）錘頭因為呈懸垂狀態（tài），磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右（yòu）。

四、出（chū）料調節方式不同

反（fǎn）擊（jī）式破碎機下部沒有篦條篩，產品粒度的調（diào）節可以通過調整轉（zhuǎn）子速度或轉子直徑、調（diào）整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙的方（fāng）法來控製。錘（chuí）式破碎機（jī）則通過調節篩板縫隙（xì）的大小來控製產品粒度。因而，在處理含水量較大（dà）的物料時，反擊式破碎機能夠（gòu）避免破碎濕物料（liào）時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子（zǐ）鏈接不同

反擊式破碎機（jī）的板錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘固定（dìng）地安裝在轉子上（shàng），破碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不（bú）僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破（pò）碎機的錘頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸（xuán）垂狀態），具有的速度和動能都有限。

從以上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方（fāng）麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料。在（zài）實（shí）際生產中，您（nín）可以根據自己的生產情（qíng）況選擇適合的設備，保證生（shēng）產（chǎn）效果。

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