反擊式破碎機和錘式破碎機都（dōu）是利用高速衝擊作用（yòng）來破碎物料，而且反擊（jī）破和錘破不僅（jǐn）外形相似，還都有轉子（zǐ）結構。所以，很多人認為反擊破和錘破這兩種破碎設備（bèi）沒什麽區（qū）別，其實（shí）除了設備外觀、構件的不同以（yǐ）外，反擊式破碎機和（hé）錘式破碎機在破碎腔（qiāng）、易損件、出（chū）料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別。下（xià）麵小編將為您介紹反擊式破碎機和錘（chuí）式破碎（suì）機的不同（tóng）點。

一、破碎腔不同

反（fǎn）擊（jī）破的破碎腔較大，進（jìn）料口低矮且大，物料的破碎不僅（jǐn）靠錘頭的（de）衝擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物料之間的反複衝（chōng）擊，受到的衝擊破碎作用更加充分，從而更好地（dì）破碎（suì）大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構密（mì）封性能好（hǎo），解決了破碎空間的粉塵汙染和（hé）機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作（zuò）用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接物料（liào）進行破碎作業的，並且會（huì）把物料拋到上方（fāng）的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打（dǎ）擊破碎的。反擊（jī）破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆（nì）時針運轉，錘頭（tóu）順著（zhe）物料落下的方向打擊

三、易損件（jiàn）磨損不同

板錘和錘頭分別是反（fǎn）擊（jī）破和錘破的主（zhǔ）要易損（sǔn）件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂（chuí）狀態，磨損發生在上（shàng）、前、後（hòu）和側麵，相對於板（bǎn）錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率（lǜ）在35%左右。

四（sì）、出料調節方式不同

反擊式破（pò）碎機下部（bù）沒有篦條篩，產品粒度的（de）調節（jiē）可以（yǐ）通過調整轉子速度或（huò）轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔的（de）間（jiān）隙的方法來控（kòng）製。錘式破碎機（jī）則通過調節篩板縫隙的大小來控製產品粒度。因而，在處理含水量（liàng）較大（dà）的物料時，反擊式破碎機能夠（gòu）避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉（zhuǎn）子鏈接不同（tóng）

反擊式破（pò）碎機（jī）的板錘和轉子是剛性鏈接的，即板錘固定（dìng）地（dì）安裝在轉子（zǐ）上，破碎時能充分利用整個轉（zhuǎn）子的慣性對（duì）物料進（jìn）行衝擊作（zuò）用，不僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破碎（suì）機的錘頭（tóu）是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸垂（chuí）狀態），具有的速度和動能都有限。

從以上對比我（wǒ）們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高（gāo）的（de）物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適（shì）合破碎粒（lì）度較小的物料。在實（shí）際生產中，您可以根據自己的生產情況選擇適合的設備，保證生產效果。

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