對於破碎（suì）機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為（wéi）了保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原因引起（qǐ）的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的（de）現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於（yú）破碎機的生產過（guò）程來說，破碎比大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產（chǎn）中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不（bú）合適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在（zài）整個過程中，由於循環負（fù）荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成品料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循環負（fù）荷的調（diào）整是很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再進成品篩（shāi）進行篩分（fèn），整個係統是一個（gè）封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循環負（fù）荷（hé）較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循（xún）環的選擇。