造成製砂機出料（liào）慢的三大原因（yīn）是：

      

     1、造成製砂（shā）機堵（dǔ）料可能是由於進料（liào）的速度過快造成的，當（dāng）進（jìn）料速度過快時就會造（zào）成製砂機負荷增大（dà），不能及時處理那麽（me）多物（wù）料而造（zào）成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料（liào）的速度以及製砂機電流表的（de）指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作（zuò）時間過長就會造成堵（dǔ）料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂（wèi）料設備進行調（diào）節。所以在（zài）選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配套的設備（bèi），這樣才能（néng）保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的（de）工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會（huì）出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成（chéng）設備出料慢甚至堵料的（de）問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢（jiǎn）查（chá），保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩（wěn）定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的（de）物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保（bǎo）養與檢修。

       3、造成（chéng）製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風（fēng）口的堵塞（sāi），出現這種情況（kuàng）可能（néng）由於相（xiàng）應的輸（shū）送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好（hǎo）設備以達到最好的配合（hé），保證製砂機在工作過程中的（de）正常穩定高效的運行（háng）。