造成製砂機出料慢的三大原因（yīn）是：

      

     1、造成製（zhì）砂機堵料可能是由於進料（liào）的速度過快造成的，當進（jìn）料速（sù）度過快時就會造成製砂機負荷增大（dà），不能及時處理那麽多物（wù）料而造成的出料慢甚（shèn）至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的（de）指針，當進料大的時候，製砂機電流表的（de）指（zhǐ）針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況（kuàng）下工作（zuò）時間（jiān）過長就會造成堵（dǔ）料甚至燒壞設備的（de）電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調（diào）節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保（bǎo）證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作（zuò）一段時間後就會（huì）出（chū）現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定（dìng）期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機（jī）的相關配件，以保證（zhèng）設備能（néng）夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對（duì）設備進行保養（yǎng）與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通（tōng）風口進行清理，隨後及時的更換（huàn）相（xiàng）應的輸送設備，調整好設備（bèi）以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的（de）運行。