在正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增（zēng）加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部（bù）件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免造成（chéng）更大（dà）的損（sǔn）失。
      錘頭是錘（chuí）式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不（bú）僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘（chuí）架的（de）磨損。

      錘頭的（de）壽命與很多因素有關。排除錘頭材質（zhì）和製作質量問題外（wài），原料中二氧化矽含量，以及含泥量（liàng）、含水量是影響（xiǎng）錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含（hán）泥量大，含水量（liàng）高，就（jiù）會使（shǐ）卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作（zuò）圓直徑變小，篦板弧度變大，在（zài）排料區域錘頭與（yǔ）篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區（qū）域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內（nèi）累積物料，效率降（jiàng）低而錘頭的磨損加劇。
      在生產（chǎn）中，對錘式破碎機產（chǎn）量的影響因素要有（yǒu）足夠準確的認識，並能采取有效的處理措施，同時，日（rì）常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常（cháng）運轉才（cái）能有保證，原料供應的要求才能滿足。