對於（yú）破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是故障的產生，還是產量下（xià）降（jiàng）的原因分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是（shì）為了（le）保證生產的效益，不（bú）同（tóng）的現象是由不同（tóng）的原因引起的，這裏是來介（jiè）紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含（hán）量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎（suì）比過（guò）小也是（shì）不行的，這會造成（chéng）整個係統產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原（yuán）因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺（chǐ）寸大小是不（bú）同的，如（rú）果進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循（xún）環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會變（biàn）好，在整個過（guò）程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料（liào）口調大後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒形變好，因此在生產中，對於循（xún）環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進（jìn）入（rù）二級破碎機進料（liào）口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根（gēn）據生（shēng）產的（de）需求進行（háng）開路或者閉路循環（huán）的選擇。