反擊式破（pò）碎機和錘式（shì）破碎（suì）機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊破（pò）和錘破不僅（jǐn）外形相似，還（hái）都有轉子結構。所以，很多人認為反（fǎn）擊破和錘破這兩種破碎設（shè）備（bèi）沒什麽區別，其實除（chú）了設備外觀（guān）、構件的不同以外，反擊式破碎機和錘式破碎機在破碎腔、易（yì）損件、出料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別。下麵小編將為您（nín）介紹（shào）反擊式破碎機和錘式（shì）破碎機的不同點。

一、破碎（suì）腔不同

反擊破的破碎腔較大，進（jìn）料口低矮且（qiě）大，物料（liào）的破碎不僅靠（kào）錘頭的衝擊作用，還利用物料與反擊板或（huò）物料與物料之（zhī）間的反複衝擊，受到的衝擊（jī）破碎作用（yòng）更（gèng）加充分，從而更好地破碎大（dà）塊物料。而錘破的破碎（suì）腔較（jiào）小，結構密封性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時（shí）針運轉，錘頭順著物料落下（xià）的方向打（dǎ）擊

三、易損件磨損不同

板錘和錘頭分別是反擊破（pò）和（hé）錘破的主要（yào）易損件。反擊（jī）式破碎機板錘的磨損主要出現在迎向物（wù）料的（de）一麵，板（bǎn）錘的金屬利用（yòng）率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸（xuán）垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出（chū）料調（diào）節方式不同

反擊式破碎機下（xià）部沒有篦條（tiáo）篩，產品粒度的調節可以通過調整轉子速度（dù）或轉子直徑、調整（zhěng）分料器開口大小、調節（jiē）研磨腔的間隙的方法來控製。錘式破碎機則通過（guò）調節篩板縫隙的大小來控製產品粒度。因而，在處理含（hán）水量較大的物料時，反擊式破（pò）碎（suì）機能（néng）夠（gòu）避免破碎（suì）濕物料時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉子是剛（gāng）性鏈接的，即板錘固定地安裝在轉子上（shàng），破碎時能充分利用整（zhěng）個轉子的慣性對物料（liào）進行衝擊作用，不僅破碎物料（liào），還具有很大的速度和動能（néng）。而錘式破碎機（jī）的錘頭是單個對物料進行破（pò）碎（suì）的（錘頭呈懸垂狀態），具有的速度和動能都有限。

從以（yǐ）上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵更有優勢，而錘（chuí）式破碎機更適合破碎粒度較小的物料。在實際（jì）生產中，您可以根（gēn）據自己的生產情（qíng）況選（xuǎn）擇適合的設備，保證生產效果。

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