錘式破碎機（jī）是一種靠衝擊能來完成中等硬度及脆性物料進行粉碎作業的（de）破碎設備。但（dàn）是經過連（lián）續工（gōng）作後（hòu）很多客戶反饋（kuì）說錘頭磨損快，針對（duì）這個問題（tí）小（xiǎo）編今日整理了下影響錘式破碎（suì）機（jī）錘頭使用壽命的因素。
      首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是（shì）否是設備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨（mó）損的主要因素有：錘頭的材質、製造質量及結構設計、破碎機的技（jì）術設（shè）計、給料情況（kuàng）及結構中各部的間隙等。
1、錘頭材質的影響，一般來說（shuō），硬度越（yuè）大的錘頭其耐磨性（xìng）也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加（jiā）其（qí）硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗衝擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是提高錘頭耐磨性的（de）關鍵。
2、錘頭的製造質量，錘頭的（de）製造工藝也是決定其使用（yòng）壽命的關鍵因素。如果錘頭表（biǎo）麵或內部製造中存（cún）在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須製定合理的鑄造和熱處理（lǐ）工藝。
3、錘頭的結構（gòu）設計，不同（tóng）結構和幾（jǐ）何形狀的錘（chuí）頭，其熱處理的力學性能（néng）、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響（xiǎng），特別是厚度、尺寸大的錘頭影（yǐng）響更（gèng）為突出。錘頭越厚大，越不易淬（cuì）透，其抗磨損性能也就越差（chà）。
4、錘頭的壽命還與破碎機的（de）技術參數有關，其中最主要的是轉子體的（de）功率和轉速。這兩（liǎng）個參數直接反映了錘頭（tóu）的線速度和衝擊力，它們不僅關係到破碎機的生產能力，也（yě）關係到錘頭衝擊硬化的程度。
5、破（pò）碎機結構中（zhōng）各部的間隙，這裏主要是指轉子體與破碎（suì）板、篦條及（jí）給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙（xì）的尺（chǐ）寸（cùn）關係到篦條上及安全門附近是否存有（yǒu）積料（liào）。
6、破碎（suì）機給料情況，給料情況包括：①入（rù）料（liào）粒度和硬度；②破碎機的給料方式。前者關係到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到（dào）的碰撞（zhuàng）衝量，後者（zhě）則因給料方式不同造成（chéng）物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
      此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命（mìng）有（yǒu）一定的影響。含水量過（guò）高，物料容易粘結成團，造成積料（liào），加劇錘頭（tóu）的磨損。