錘式破碎（suì）機是一種靠衝擊能來完成中等硬度及脆（cuì）性物料進行（háng）粉碎作業的（de）破碎設（shè）備。但是經過連續工作後很多客戶（hù）反饋說錘（chuí）頭磨損快，針（zhēn）對這個問題小（xiǎo）編今日整理了（le）下影響錘（chuí）式破碎機錘頭使用（yòng）壽命的因素。
      首先錘式破碎機的錘頭磨損是不（bú）可避免的，但若磨損過快，更快頻率（lǜ）過高，那就（jiù）需要檢查下（xià）是（shì）否是設備（bèi）本身或操作中存在問題。其次影響（xiǎng）錘頭磨（mó）損的主要因素有：錘頭的材質、製造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況及（jí）結構中各部的間隙等。
1、錘頭材質的影響（xiǎng），一（yī）般來說，硬度越大的錘頭其耐（nài）磨性也愈大（dà）。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度（dù）的（de）提高，錘頭的抗衝（chōng）擊韌性就會降低。因此，如何兼（jiān）顧（gù）錘頭（tóu）適宜（yí）的硬度和良好的抗衝擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
2、錘頭（tóu）的製（zhì）造質量，錘頭的製造工藝也是決定其使（shǐ）用壽命的關鍵因素。如果（guǒ）錘頭表麵或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會（huì）降低錘頭（tóu）性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭（tóu）生產中必須製（zhì）定合理的鑄造和熱處理工藝。
3、錘頭的結構設計，不同結構（gòu）和幾何形狀的錘（chuí）頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對（duì）耐磨（mó）性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突（tū）出。錘頭越厚大，越不易淬（cuì）透，其抗磨損性能也就（jiù）越差。
4、錘頭的壽命還與（yǔ）破碎機的技（jì）術參數有（yǒu）關，其中最主要的（de）是轉子體的功率和（hé）轉（zhuǎn）速。這兩個參數直接反映了錘頭的線速度和衝擊（jī）力，它們不僅關係到破碎（suì）機的生產能力，也關係到（dào）錘頭衝擊硬化的程度。
5、破碎機結構中各部的間隙，這裏主要是指轉子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的（de）間隙。這些（xiē）間隙的尺寸關（guān）係到篦條上及安全門附近是否存有積料。
6、破碎機給料情況（kuàng），給料情況（kuàng）包括：①入料粒度和硬度；②破碎機的給料方式。前者（zhě）關係到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物（wù）料時所受到的（de）碰撞衝（chōng）量，後者則（zé）因給料方式不同（tóng）造成物料到轉子（zǐ）的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞衝（chōng）量。
      此外，物料含水量過大也會對錘頭（tóu）壽命有（yǒu）一定（dìng）的影響（xiǎng）。含水量（liàng）過高（gāo），物料容易（yì）粘結成（chéng）團，造成積料，加劇錘頭的磨損。