錘式破（pò）碎機是一種靠衝擊能來完成中等硬度及脆性（xìng）物料（liào）進行粉碎作（zuò）業的破（pò）碎設備（bèi）。但是經過連續工作後很多（duō）客戶反饋說錘頭磨損（sǔn）快，針對這個問題小（xiǎo）編今日整理了下影響錘式破碎機錘頭使用壽命的因素（sù）。
      首先錘式破碎機的錘頭磨損是不（bú）可避（bì）免的（de），但若磨損（sǔn）過快，更快頻（pín）率過高，那（nà）就需要檢查下是否是設備本身（shēn）或操作中存在問題（tí）。其（qí）次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、製（zhì）造質量及結構設計、破碎（suì）機的技術設計、給（gěi）料情（qíng）況及結構中各部的間隙等。
1、錘頭材質的影響，一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的（de）提高，錘頭的抗衝擊韌性（xìng）就會降低。因（yīn）此，如何兼（jiān）顧錘頭適宜的硬度和（hé）良好的抗衝擊韌性是提高錘頭（tóu）耐磨性的關鍵。
2、錘頭的製（zhì）造質（zhì）量，錘頭（tóu）的製造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果（guǒ）錘頭表麵或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚（shèn）至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須製定合理的鑄造和熱處理工藝。
3、錘頭的結（jié）構設計，不同結構和幾何（hé）形狀（zhuàng）的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別（bié），進而對耐磨性有較大的影響，特別是（shì）厚（hòu）度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越（yuè）不易淬（cuì）透，其抗磨損性能也就越差。
4、錘頭的壽命還與破碎機（jī）的（de）技術參數有（yǒu）關，其中最主要的是轉子體（tǐ）的功率和轉（zhuǎn）速。這兩個參數直（zhí）接反映了錘頭的線速度和衝擊力，它們不僅關係（xì）到破碎（suì）機的生產能力，也關係到錘頭（tóu）衝擊硬化的程度。
5、破（pò）碎機結構中各部的間隙，這裏主要是指轉子體與（yǔ）破（pò）碎板（bǎn）、篦條（tiáo）及給料輥（gǔn）的間隙（xì），以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關係到篦條上及安全門附近是否存（cún）有（yǒu）積料。
6、破碎機給料情況，給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機的（de）給（gěi）料方式。前者關係到破（pò）碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時（shí）所受到（dào）的碰撞衝量，後（hòu）者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞衝量。
      此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加（jiā）劇錘頭的磨損（sǔn）。