造（zào）成製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料（liào）的速度（dù）過快造成的，當進料速度過快時（shí）就會造成製（zhì）砂機負荷增（zēng）大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製（zhì）砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏（piān）大，當超過設備的額定電流時，就會造成（chéng）超負荷運轉，當在這種情況下工作（zuò）時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方（fāng）麵要馬上減小進料量，通（tōng）過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製（zhì）砂（shā）機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩（shāi）網（wǎng）封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時（shí）候也會造成設備出（chū）料慢甚至堵（dǔ）料的問題，這種情況（kuàng）下，要定期（qī）的（de）對設備（bèi）進行檢查，保養（yǎng）並及時更換製砂機的相關配（pèi）件，以保證設備（bèi）能夠安全穩定高效的運行。一般情（qíng）況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製（zhì）在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂（shā）機出料慢或者堵塞的問題就是通風口（kǒu）的堵塞，出現這種情況可能由於相（xiàng）應的輸送設備不配（pèi）套造成的，當發（fā）現問（wèn）題後應先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。