對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下降的原因分（fèn）析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值（zhí），比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破（pò）碎比大的話針片（piàn）狀含量（liàng）增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施，當然破碎比過（guò）小也是不行（háng）的，這會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料粒度不（bú）合適的（de）話，也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中（zhōng），由於循環負荷加大（dà），係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因（yīn）此在生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的（de）生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先（xiān）經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後（hòu）再進（jìn）成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉路循（xún）環的選擇（zé）。