造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進料速度過快時就會造成（chéng）製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的（de）出料慢甚（shèn）至堵料的（de）問（wèn）題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及（jí）製砂機電流表的指針（zhēn），當進料大的時候，製砂機電流表（biǎo）的指針（zhēn）就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這（zhè）種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒（shāo）壞設備的電（diàn）機。當出（chū）現這（zhè）種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進（jìn）行調節。所以在（zài）選擇設（shè）備的時候一定（dìng）要選擇合適配套的設（shè）備，這（zhè）樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全（quán）有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂（shā）機所破碎的物料含（hán）水量大的時候也會造成設備出料慢甚（shèn）至堵（dǔ）料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製（zhì）砂機（jī）的相關配（pèi）件（jiàn），以保（bǎo）證設備能夠安全（quán）穩定高效（xiào）的運行。一般情況下製砂機所破碎（suì）粉碎的物料的含水量應該控（kòng）製在14%以下，工作一段時間後要對設備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造（zào）成製砂機出料（liào）慢（màn）或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情（qíng）況可能由於相應的輸送設備不（bú）配套造成的，當發現問題（tí）後應先對通風口（kǒu）進行（háng）清理，隨後（hòu）及時的更換相應的輸送（sòng）設備，調整好設備以達到最好的配（pèi）合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。