對於破碎機的（de）生（shēng）產過程來（lái）說，不管是故（gù）障（zhàng）的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這（zhè）些方麵的操作都（dōu）是為了保證生（shēng）產的效益，不同（tóng）的（de）現象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是（shì）來介（jiè）紹一（yī）下出料不達標的（de）現象是哪些原因（yīn）引起（qǐ）的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大（dà），反之亦（yì）然，對於破（pò）碎機的生（shēng）產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀（zhuàng）含（hán）量（liàng）增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行（háng）的（de），這會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進（jìn）料粒度

對於破碎機來（lái）說，不（bú）同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達（dá）標的（de）現象，比如（rú）說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片（piàn）狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統中各設備的（de）磨損增（zēng）加，但當排（pái）料口調大後，主破碎電機的（de）負（fù）荷（hé）可降（jiàng）低，成品料（liào）粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選擇（zé）。