對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都（dōu）是生（shēng）產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作（zuò）都（dōu）是為了保（bǎo）證生產的效益，不同的現象是（shì）由不同的原因（yīn）引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的（de）是進口（kǒu）料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產（chǎn）過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是（shì）不行（háng）的（de），這會造成整個係統（tǒng）產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機（jī）磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可（kě）以加工的入料尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要（yào）求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路（lù）循環（huán）中（zhōng）進行（háng）的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負荷（hé）可降低（dī），成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因（yīn）四、開路和閉路循環

在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為（wéi）先（xiān）碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針（zhēn）片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎（suì）的料全部進（jìn）入二級破碎（suì）機（jī）進（jìn）料口，進行複破後再進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的（de）需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。