對於破碎機的生產過程來說，不（bú）管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或（huò）者是解決出（chū）料不合理的現象，都是（shì）生產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的現象（xiàng）是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破（pò）碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要（yào）措施，當然（rán）破碎比過小也是不（bú）行的，這會造成整個係統產量的降低、內循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大（dà）小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合生產設備（bèi）的要求。

原（yuán）因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環（huán）中進行的，調大排料（liào）口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可（kě）降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環負荷的（de）調（diào）整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環（huán）

在破碎機的生產中，循（xún）環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩（shāi），先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先（xiān）經過成品篩篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進行破碎（suì），這樣成品料的產量增（zēng）加，針片（piàn）狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破（pò）碎機進料（liào）口，進（jìn）行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分（fèn），整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循（xún）環的選擇。