造成製砂機出（chū）料（liào）慢的三（sān）大原因是：

      

     1、造成製砂（shā）機（jī）堵料可能是由於進料的速（sù）度過快造成的，當進料速度過（guò）快時就會造成製砂機負荷增大，不（bú）能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的（de）速度以及製砂機電流（liú）表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情況下工作時間過長就會造成（chéng）堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備（bèi）進行調節。所以（yǐ）在選擇設備的時候一定要選擇合適配（pèi）套的設備，這樣才能保證在（zài）生產過程中，製砂機能夠（gòu）保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的（de）物料含（hán）水量（liàng）大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要（yào）定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設（shè）備能夠安全穩定高效（xiào）的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段（duàn）時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製（zhì）砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的輸送（sòng）設備不配套造成的（de），當發現問題後（hòu）應先對通風口進行清理，隨後及時的（de）更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好（hǎo）的配合，保證製（zhì）砂（shā）機在工作過程中的正（zhèng）常穩定高效的（de）運行。