在正常生產過程（chéng）中，一旦發現破碎（suì）機產量減少，電耗（hào）增加或出料粒度變（biàn）大時，就應該檢（jiǎn）查（chá）錘頭、篦（bì）板和其他部件的磨損情況，並及時進行調整與維修，以免造成（chéng）更（gèng）大的損（sǔn）失。
      錘（chuí）頭是錘式（shì）破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產（chǎn）成本有直接影響。錘頭磨損後不（bú）僅影響破（pò）碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的（de）磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排（pái）除錘頭材質（zhì）和製作質量問題外，原料中二氧（yǎng）化矽含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊（diàn）層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工（gōng）作圓（yuán）直徑變小，篦板弧度變大（dà），在排料（liào）區域錘頭與篦板的間隙（xì）過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能（néng）及時被破碎排（pái）除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致（zhì）破碎機內累積（jī）物料，效率降低（dī）而錘頭的磨損（sǔn）加劇。
      在生產（chǎn）中，對錘式破碎機（jī）產量的影響因素要有足夠準確的認（rèn）識，並能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有（yǒu）這樣，破碎機的正常運轉才（cái）能有保證，原料供應的（de）要求才能滿（mǎn）足。