對（duì）於破碎機的生產過（guò）程來說（shuō），不管是故障的產生，還（hái）是產量下降的（de）原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的（de）現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因（yīn）引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標的現象（xiàng）是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是（shì）進口料和（hé）破碎（suì）後的成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所（suǒ）以生（shēng）產中，對（duì）於破碎比的調節是（shì）保證出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也（yě）是不行的（de），這會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量（liàng）增加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的（de）選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎（suì）機來（lái）說，不同的類型（xíng）或者不（bú）同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會造成出（chū）料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生（shēng）產設備的要（yào）求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環中（zhōng）進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負（fù）荷，石料粒（lì）形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排（pái）料口調大後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒（lì）形變（biàn）好，因此在生（shēng）產中，對於（yú）循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎（suì）後的（de）料先經過成品篩篩（shāi）分後再進（jìn）入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級破碎的（de）料全（quán）部進入二級破（pò）碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品（pǐn）粒形好，在（zài）破碎機的實際生（shēng）產中，可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的選擇。