造成製砂（shā）機出料（liào）慢的三大原因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快（kuài）時就會造成製砂機負荷增大，不能及（jí）時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵（dǔ）料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設（shè）備的額（é）定電流時，就會造成（chéng）超負荷運轉，當在這種情況下工（gōng）作時間過長就會造成堵料（liào）甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方（fāng）麵要馬上（shàng）減小進料量，通過調節喂料（liào）設（shè）備進行調（diào）節。所以在（zài）選擇設備的時候一定要選擇合（hé）適配套的（de）設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機（jī）能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折（shé）斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或者是（shì）製砂機所破碎（suì）的物料含水量（liàng）大（dà）的時候也會造成（chéng）設備（bèi）出料慢甚至堵料的問題，這種情（qíng）況下，要定期的對設備（bèi）進行檢查，保養並及（jí）時更換製砂機的相關配件，以保證設備能（néng）夠安全穩定高效的（de）運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製（zhì）在14%以下（xià），工（gōng）作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製（zhì）砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風（fēng）口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸（shū）送設備不配套（tào）造成的，當發現（xiàn）問題後應先對通風口進行清理（lǐ），隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機（jī）在工作過程中的正常穩（wěn）定高效的（de）運行。