反擊式破碎（suì）機和錘式破碎（suì）機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而（ér）且反擊（jī）破和錘破不僅外形相似，還都有轉子（zǐ）結構。所以，很多人認為反擊破和錘（chuí）破這兩種破碎（suì）設備沒什麽區別，其實除了（le）設備外觀、構（gòu）件的（de）不同以外，反擊式破碎機和錘式破碎（suì）機在破碎腔、易損件（jiàn）、出料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別。下麵小編將為您介紹反擊（jī）式破（pò）碎機和錘式破碎機的不同點。

一、破碎腔不同（tóng）

反擊破的破碎腔較大（dà），進料（liào）口（kǒu）低矮且大，物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊作用，還利用物料與反擊板（bǎn）或物料與物料之間的反複衝擊，受到的衝擊破（pò）碎作用更加充分，從而更好地破碎大（dà）塊物料。而錘破的破碎腔（qiāng）較小，結構（gòu）密封性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭（tóu）作用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎（yíng）接物（wù）料進行破（pò）碎作業的，並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落（luò）下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向（xiàng）物料;錘破轉（zhuǎn）子逆（nì）時針運轉，錘頭順著（zhe）物料（liào）落下的方向打擊

三（sān）、易損件（jiàn）磨（mó）損不同

板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的磨損主要（yào）出現在（zài）迎向物料的一（yī）麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀（zhuàng）態，磨損（sǔn）發生在上、前、後和側麵，相對於（yú）板錘（chuí），錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左（zuǒ）右（yòu）。

四、出料調節方式不同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩，產品粒（lì）度（dù）的調節可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分（fèn）料器開（kāi）口大小、調節研磨腔的間隙的方法來（lái）控製。錘式破碎機則通過調節篩板縫（féng）隙的大小來控製（zhì）產品粒度。因而，在處理（lǐ）含（hán）水量較大的物（wù）料時，反擊式破碎機能夠避免破（pò）碎濕物料時堵塞（sāi）篦（bì）條的現象，更加有優勢。

五（wǔ）、轉子鏈接不同

反擊式（shì）破碎機的（de）板錘和轉子是剛性鏈接的，即（jí）板錘固定地安裝在轉子（zǐ）上，破碎時（shí）能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊（jī）作用，不僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料（liào）進行破碎的（錘頭呈懸垂狀（zhuàng）態），具有的速度和動能都有限。

從以上對（duì）比我們可以看到，反擊式破（pò）碎機（jī）在（zài）破（pò）碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破（pò）碎粒度較小的（de）物料。在實際生產中，您可以根據（jù）自己的生產情況選擇適合的設備，保證生產效果。

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