對於破碎機的生產（chǎn）過程來說（shuō），不管是故障的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因（yīn）引（yǐn）起（qǐ）的問（wèn）題。

原（yuán）因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比值越（yuè）大，破碎（suì）比也（yě）越大（dà），反之亦然，對於破碎機（jī）的生產（chǎn）過程來說（shuō），破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循（xún）環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機（jī）的工作過（guò）程（chéng）是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排（pái）料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉路循（xún）環

在破碎機的生產（chǎn）中，循環分開路（lù）循環和閉路循環，前者稱為先（xiān）篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩（shāi），先篩後碎（suì）是指把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行（háng）破碎，這樣（yàng）成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料（liào）口（kǒu），進行複破（pò）後再（zài）進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是（shì）一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎（suì）機的實際生（shēng）產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。