造成（chéng）製砂機出料（liào）慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成製砂機（jī）堵料可（kě）能是由於進料的速度過快造成的（de），當進料（liào）速度過快時就會造成製（zhì）砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物（wù）料而造成的出料慢甚至堵料的問題（tí）。在這種情況下（xià），要時刻注意（yì）給料的速（sù）度以及製砂（shā）機（jī）電流表（biǎo）的指針，當進料大的時（shí）候，製砂機（jī）電（diàn）流表的指針就會偏大，當（dāng）超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當（dāng）在這種情況下工作（zuò）時間過（guò）長（zhǎng）就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情況時，一方（fāng）麵要馬（mǎ）上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇（zé）合適配套的設備（bèi），這樣才能保證在生產（chǎn）過程中，製砂（shā）機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出（chū）現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者（zhě）是製砂機所破碎的物料含水量大的時候（hòu）也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對（duì）設備進行檢查，保養並及時更換製砂（shā）機的（de）相關配件，以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水量（liàng）應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成（chéng）製砂（shā）機出料慢或者堵（dǔ）塞的問題就是通風口的堵塞，出現這（zhè）種情況（kuàng）可能由於相應的輸送設備不配套造成的（de），當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相（xiàng）應（yīng）的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作（zuò）過（guò）程中的正常穩定高效的運行。