造成製（zhì）砂（shā）機出料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進（jìn）料（liào）的速度過快造成的，當進料速度過（guò）快時就會造成製砂機負荷增大，不能及（jí）時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料（liào）的問（wèn）題。在這種情況下，要時刻注意給料的速（sù）度以（yǐ）及製砂機（jī）電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定（dìng）電流時，就會造成超負荷運轉（zhuǎn），當（dāng）在（zài）這種情況下工作時間過長就會（huì）造成堵料（liào）甚至燒（shāo）壞設備的電機。當出現這（zhè）種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進（jìn）行調節（jiē）。所以在選擇設備的時候（hòu）一定要選擇合適配套的設（shè）備，這樣才能（néng）保證在生產（chǎn）過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製（zhì）砂機工作一段時間後就會出現相應（yīng）配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題（tí），或（huò）者是製砂機所破（pò）碎的物料含（hán）水量大的時候（hòu）也會造成設備出料（liào）慢甚至堵料的（de）問（wèn）題，這種情況下（xià），要（yào）定（dìng）期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠（gòu）安全穩定高效的運（yùn）行。一般情況下製砂機所破碎粉碎（suì）的物料的含水量應該控製在14%以下，工（gōng）作一段時（shí）間後要對（duì）設備進（jìn）行保養與檢修。

       3、造（zào）成製砂（shā）機出料慢或者（zhě）堵塞的問題就是通風（fēng）口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發（fā）現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備（bèi），調整好設備（bèi）以達到（dào）最好的配（pèi）合，保證製砂機在工作過（guò）程中的正常穩定高效的（de）運行。