對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還（hái）是產量下（xià）降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合（hé）理的現象，都是（shì）生產中重要的操（cāo）作，這些（xiē）方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是（shì）由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統（tǒng）產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機（jī）磨損增加，所以破（pò）碎比的選擇需要（yào）適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型（xíng）或（huò）者不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是（shì）不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成（chéng）出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生（shēng）產設（shè）備的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行的（de），調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各（gè）設備的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒（lì）形變好，因（yīn）此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎（suì），這樣成品料的產（chǎn）量增（zēng）加，針（zhēn）片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把一級（jí）破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品（pǐn）粒（lì）形好（hǎo），在（zài）破碎機的實際生產中，可以根據生產（chǎn）的需求（qiú）進行開路（lù）或者閉路循環的選擇。