對（duì）於破（pò）碎機的生產過程來說，不管是（shì）故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析，或者是解決出料不合（hé）理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品（pǐn）粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然（rán），對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調（diào）節是保（bǎo）證出料的重要（yào）措施，當（dāng）然破（pò）碎比過小（xiǎo）也是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機（jī）磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料（liào）粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料（liào）粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是（shì）在一個（gè）閉路循環中進行的，調大排料口，增加（jiā）循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好，在（zài）整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒（lì）形變好，因此（cǐ）在生（shēng）產中（zhōng），對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開（kāi）路和（hé）閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先（xiān）經過成品篩篩分（fèn）後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料（liào）口，進行（háng）複破後再進成品篩進行（háng）篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。