對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管是（shì）故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析（xī），或者（zhě）是（shì）解決（jué）出（chū）料不（bú）合理的現象，都是生（shēng）產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現（xiàn）象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下（xià）出料不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之（zhī）亦然，對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是不（bú）行的，這會造成（chéng）整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加（jiā）工（gōng）的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷（hé）

破碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中進（jìn）行的，調大（dà）排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因四、開路和（hé）閉路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分（fèn）後再進入二（èr）級破碎進料（liào）口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破碎的料全部進（jìn）入二（èr）級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好，在破（pò）碎機的實（shí）際生產中，可以根（gēn）據生（shēng）產的需（xū）求進行（háng）開路或者（zhě）閉路（lù）循環的選擇。