造成製砂機出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成（chéng）製（zhì）砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會（huì）造成（chéng）製砂機負荷增大，不能及時處（chù）理（lǐ）那麽（me）多物（wù）料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料（liào）的速度（dù）以及製砂機電流表的指針（zhēn），當進（jìn）料大的時候，製砂機電流表的（de）指針就會偏大，當超過設備的額定電（diàn）流時，就會造（zào）成超負荷運轉，當在（zài）這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種（zhǒng）情況時，一方（fāng）麵（miàn）要馬（mǎ）上減小進（jìn）料量，通（tōng）過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要（yào）選擇合適配套的設備，這（zhè）樣才能保證在生產過程中，製（zhì）砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的（de）老化、折斷、篩（shāi）網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的（de）時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢（jiǎn）查，保養並及時更換製砂機（jī）的相關配件，以（yǐ）保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製（zhì）在（zài）14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製（zhì）砂機出料（liào）慢或者堵塞的問題就是通風口（kǒu）的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後（hòu）應先（xiān）對通風口進行清（qīng）理，隨後（hòu）及時的更（gèng）換相應的輸送（sòng）設備，調整好設備以達（dá）到（dào）最好的配合，保證製砂機（jī）在工作過程中的正常穩定高效的運行。