造成製砂機出料慢的（de）三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速（sù）度（dù）過快造成的，當進料速（sù）度過快時就會造成製砂機負（fù）荷增大，不能及時處理那麽多（duō）物料而（ér）造成的出料（liào）慢甚（shèn）至堵（dǔ）料的問題。在這種情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製砂機（jī）電流表的（de）指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏（piān）大，當（dāng）超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下（xià）工作（zuò）時間過長就會造成堵料甚至燒壞設（shè）備（bèi）的（de）電機。當（dāng）出（chū）現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設（shè）備的時候一定要（yào）選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能（néng）夠保證安全有效的（de）工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷（duàn）、篩網封閉、破碎等（děng）問題，或者是製砂機（jī）所破碎（suì）的物料含水量大的（de）時候也（yě）會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的（de）對設備（bèi）進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般（bān）情（qíng）況下製砂機所破碎粉碎的物料的含（hán）水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養（yǎng）與檢修。

       3、造成製砂（shā）機出料慢（màn）或者（zhě）堵塞的問題就是（shì）通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題（tí）後應先對通風口進行清理，隨後及時的（de）更換相應的輸送設備，調整（zhěng）好設備以達到（dào）最（zuì）好的配合，保證製砂機在工作過程中的正（zhèng）常穩定高效的運（yùn）行。