對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下（xià）降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操（cāo）作，這些方麵（miàn）的操作都是為了保證生產的（de）效益，不同（tóng）的現象是由（yóu）不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含（hán）量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比的調節是保證出料的重要措施（shī），當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造（zào）成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的（de）選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低（dī）到（dào）50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合生產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變（biàn）好，在（zài）整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加（jiā），但（dàn）當排料口調大後（hòu），主破碎電機（jī）的（de）負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變（biàn）好，因此在（zài）生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級（jí）破（pò）碎後的（de）料先經過成品（pǐn）篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機（jī）進（jìn）料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個（gè）係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。