造成製砂機出料慢的三大原因（yīn）是：

      

     1、造成製砂（shā）機堵料可能是由於進料的速度過快造成的（de），當進料速度過快（kuài）時就會造成製砂機負（fù）荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出（chū）料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度（dù）以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂（shā）機電流表的指針就會偏大，當超（chāo）過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工（gōng）作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量（liàng），通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能（néng）保證在生產過程中（zhōng），製砂（shā）機能夠保證安全有（yǒu）效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩（shāi）網封閉、破（pò）碎（suì）等問題，或者是製砂機所破碎的（de）物料含水量大的時候也會造成設備（bèi）出料慢甚（shèn）至堵料的問（wèn）題，這種情（qíng）況下，要定期的對設（shè）備進行檢查，保養並及時更換製（zhì）砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運（yùn）行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以（yǐ）下，工作一段時間後要對設備進行（háng）保（bǎo）養與（yǔ）檢修。

       3、造成製砂機（jī）出料慢或者堵塞的問（wèn）題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後（hòu）應先對通風口進（jìn）行清理，隨後及時（shí）的更換相（xiàng）應（yīng）的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作（zuò）過程（chéng）中的正（zhèng）常穩定高效的運行。