對（duì）於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是（shì）解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因（yīn）引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過（guò）小也是不行的，這會造成（chéng）整個係統產量（liàng）的降（jiàng）低、內循環量增加（jiā），使得破碎（suì）機磨損增（zēng）加，所以破碎比的（de）選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對（duì）於破碎機來說，不同的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說當進料（liào）粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定要符（fú）合生產設備的要（yào）求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的（de）磨損（sǔn）增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒形變好，因此在生產中，對（duì）於（yú）循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路（lù）循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎（suì）後的料先經過成品（pǐn）篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎，這樣成品料的產量增加，針（zhēn）片狀含量也增加（jiā）了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。