對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故障的產生，還是產量（liàng）下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理的現象，都是生產中（zhōng）重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原因引起的，這裏是來介紹一下出料（liào）不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程來說（shuō），破碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增加（jiā），所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造（zào）成整（zhěng）個係統產（chǎn）量的降低、內循環量增加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大（dà）小（xiǎo）是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成（chéng）出料品質不（bú）達標的現象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循（xún）環負荷

破碎機的工作過程（chéng）是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負（fù）荷，石料（liào）粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環（huán）負荷（hé）加大，係統（tǒng）中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對（duì）於循環（huán）負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎（suì）後的料先經過成品篩篩分後再進入（rù）二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的（de）料全（quán）部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的需求進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。