反擊式破碎機和錘式破碎機都是利用（yòng）高速衝擊作（zuò）用來破碎物料（liào），而且反擊破和錘破不僅外形相（xiàng）似，還都有（yǒu）轉子結構。所以，很多人認為反擊破和錘（chuí）破這兩種破碎設備（bèi）沒什麽區別，其實除（chú）了設備外觀、構（gòu）件（jiàn）的不同以外，反擊式破碎（suì）機和錘式破碎機在破碎腔、易損件、出料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別。下（xià）麵小編（biān）將為您介紹反擊式破碎機和錘式（shì）破碎機的不同點。

一、破碎腔不同

反擊破的破碎腔較大（dà），進料口低矮且大，物（wù）料的破碎不僅靠錘頭的衝擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物料之間的反複衝擊，受到的衝擊破碎作（zuò）用更加充分，從而更好地（dì）破碎大塊（kuài）物料。而錘（chuí）破的破碎腔較小，結構密封性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘（chuí）或者錘頭作用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋到上方（fāng）的反擊板上。錘式破（pò）碎（suì）機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落（luò）下的（de）方向打（dǎ）擊

三、易損件磨（mó）損不同

板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要（yào）易損件。反擊式破碎（suì）機板錘的磨損主要出現（xiàn）在迎向物料（liào）的一麵，板錘（chuí）的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破（pò）的錘頭因為呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後（hòu）和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節（jiē）方式不同

反擊式破碎機下部（bù）沒有篦條篩，產品粒度的調節可以通過調整轉子速度或轉子直徑（jìng）、調（diào）整分料（liào）器開口大小、調節（jiē）研磨腔的間隙的（de）方法來控製。錘式破碎機則通過調節篩板（bǎn）縫隙的大小來控製產品粒度。因而，在（zài）處理含水量較大的物（wù）料（liào）時，反擊式破碎機（jī）能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有（yǒu）優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊（jī）式破碎機的板錘和轉子是剛性（xìng）鏈接的，即板錘固（gù）定地安裝在轉子上，破碎時能充（chōng）分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破碎物料（liào），還具有很大的速度和動能。而錘（chuí）式破碎機（jī）的（de）錘頭是單個對物料進行（háng）破碎的（錘（chuí）頭呈懸垂狀態），具有的速（sù）度和動能都有限。

從（cóng）以上對比我們可（kě）以看到，反擊（jī）式破碎機在破碎大塊物料、含水量相（xiàng）對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適合（hé）破碎粒度較（jiào）小的物料。在實際生產中，您可以根據自己的生產情況選擇適合的設備，保證生產效果。

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