對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保（bǎo）證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一（yī）、破碎（suì）比

破碎比指的是進口（kǒu）料和破碎後的成品（pǐn）粒徑（jìng）的比值，比值（zhí）越大，破（pò）碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片（piàn）狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也是不行的（de），這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒（lì）度不合適的話，也會造（zào）成出料品質（zhì）不（bú）達標的現象，比如說當進（jìn）料（liào）粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循（xún）環負荷（hé）

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後（hòu），主破（pò）碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因（yīn）此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環（huán）和閉路循環（huán），前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統（tǒng）是一個封（fēng）閉係統，沒有（yǒu）破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路或者閉路循環的選擇。