對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的（de）產生，還是產量下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話（huà）針片（piàn）狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過小也是（shì）不行的，這會造成整（zhěng）個係統產量的降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同（tóng）的型號（hào）可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如果進料粒度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%，所以進料粒（lì）度一定要符合（hé）生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循（xún）環中（zhōng）進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設（shè）備的（de）磨損增加，但當排（pái）料口調大後，主破碎電機的負荷（hé）可降（jiàng）低，成（chéng）品料粒形變好，因此（cǐ）在（zài）生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉（bì）路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經（jīng）一級破碎後的料先經（jīng）過成（chéng）品篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增加了（le），先碎後篩是指把一級破碎的料（liào）全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩（shāi）分，整個係統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環（huán）的選擇（zé）。