造成製砂機出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快（kuài）時就會造成製砂機（jī）負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在（zài）這種情況下，要時刻（kè）注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進（jìn）料大的（de）時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備（bèi）的額定電流時，就會造成超（chāo）負荷（hé）運轉，當（dāng）在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚（shèn）至燒壞設備的電機。當出現（xiàn）這種情況時，一方（fāng）麵（miàn）要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在（zài）選擇設（shè）備的時候（hòu）一定要選擇合適配套的設備（bèi），這樣才能保證在生產過程中，製砂機能（néng）夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎（suì）等問題，或者是製砂機（jī）所破碎的（de）物料（liào）含水量大的時候也（yě）會造成設備出（chū）料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期（qī）的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件（jiàn），以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製（zhì）砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工（gōng）作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成（chéng）製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口（kǒu）的堵塞（sāi），出現這種（zhǒng）情況可能由於相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設（shè）備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。