對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因（yīn）分析（xī），或者是（shì）解決出料不（bú）合（hé）理的（de）現象（xiàng），都是生產中重要（yào）的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為（wéi）了保證生產的效益，不同（tóng）的（de）現（xiàn）象是由（yóu）不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎（suì）比指（zhǐ）的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大（dà），破碎比也越（yuè）大，反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整（zhěng）個係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原（yuán）因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的（de）類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料（liào）尺寸大（dà）小是不（bú）同（tóng）的，如果進（jìn）料粒度不合適的話，也會（huì）造成出料（liào）品（pǐn）質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一（yī）定要符（fú）合生產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程（chéng）是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形（xíng）會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成（chéng）品料粒形（xíng）變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循（xún）環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎（suì），這樣成品（pǐn）料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選擇。