造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵（dǔ）料可（kě）能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時（shí）就會造成製砂機負荷增大，不能及時（shí）處理那麽多物料而造成的（de）出料慢甚至堵料的問題。在這（zhè）種情況（kuàng）下，要時刻注意給料的速（sù）度以（yǐ）及製砂機電流表（biǎo）的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針（zhēn）就（jiù）會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成（chéng）超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的（de）電機（jī）。當出現這種情況時，一（yī）方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以（yǐ）在選擇設備的時（shí）候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能（néng）夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一（yī）段時間後（hòu）就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破（pò）碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要（yào）定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關（guān）配件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的運行。一般情況下製砂機（jī）所破碎（suì）粉碎的（de）物料的含水量應（yīng）該控製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對設備進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成製砂（shā）機出料慢或者堵塞（sāi）的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當（dāng）發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設（shè）備，調整好設備以達到（dào）最（zuì）好的配合，保證製砂機（jī）在工作過程中的正常穩定高效的運行。