對於（yú）破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的（de）操作，這些方麵的（de）操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不（bú）同（tóng）的（de）原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦（yì）然，對於破碎機的生產過（guò）程來說，破（pò）碎比大的話（huà）針片狀含量（liàng）增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要（yào）措施，當然破碎比過小也（yě）是不行（háng）的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針（zhēn）片狀含量（liàng）下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合生產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排（pái）料（liào）口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於循環負荷的調（diào）整是很重要的。

原因四（sì）、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口，進行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大（dà），但產品（pǐn）粒形好，在破碎機（jī）的（de）實際生產中，可以根據（jù）生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選（xuǎn）擇。