石頭破碎機產出的物料不合格的原因有很多（duō）種但是主要的原因其實（shí）隻有幾個下麵為大家（jiā）說一下經常出現（xiàn）的原（yuán）因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重（chóng）要（yào）措施，當然（rán）破碎比（bǐ）過（guò）小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機（jī）磨損（sǔn）增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。
   2.對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要（yào）求。
   3.循環負荷破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好（hǎo），在整個過（guò）程中（zhōng），由於循環負荷加大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要的。
   4.開路和（hé）閉路循環在破（pò）碎機的生產（chǎn）中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先（xiān）經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入（rù）二級破（pò）碎機進 料口，進行複破後再進成（chéng）品篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎（suì）機（jī）的實際生產中，可以根據生產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎機產出的物料不合格原（yuán）因希望能幫助到大家。